Paano Gumawa At Mag-install Ng Isang Bakod Mula Sa Isang Metal Na Profile Gamit Ang Iyong Sariling Mga Kamay - Sunud-sunod Na Mga Tagubilin Sa Mga Larawan At Video

2024 May -akda: Bailey Albertson | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 12:58

Paano gumawa ng isang bakod mula sa isang metal na profile gamit ang iyong sariling mga kamay: kapaki-pakinabang na payo sa mga artesano

Ang pagiging sa teritoryo ng iyong sariling pagmamay-ari sa bahay, nais mong ihiwalay mula sa labas ng mundo at pakiramdam ang mga hangganan ng iyong puwang. Walang alinlangan na nangangailangan ito ng isang bakod o isang mataas na bakod. Gayunpaman, ang pagtatayo ng naturang mga istraktura ay maaaring maging napakahalaga sa mga tuntunin ng oras at badyet. Sa ilalim ng naturang mga kundisyon, ang isang bakod na gawa sa profiled sheet ay magiging isang mahusay na pagpipilian. Bilang karagdagan, kung ang lupa ay solid, ang corrugated na bakod ay maaaring mai-install nang walang isang pundasyon.

Nilalaman

• 1 Mga sheet ng profile na bakal bilang isang materyal na gusali para sa isang bakod

  • 1.1 Talaan: mga pakinabang at kawalan ng mga profiled sheet
  • 1.2 Fence aparato na may at walang isang matatag na pundasyon

• 2 Paghahanda sa trabaho

  • 2.1 Pagpapasiya ng lugar ng lugar ng gusali

  • 2.2 Pagkalkula ng dami ng mga materyales

    • 2.2.1 Bilang ng mga sheet ng metal-profile
    • 2.2.2 Pagkalkula ng mga haligi ng suporta
    • 2.2.3 Pagtukoy ng bilang ng mga crossbeams at dami ng kongkreto na halo para sa base
    • 2.2.4 Kinakalkula ang dami ng kongkreto para sa pagbuhos ng mga haligi
    • 2.2.5 Disenyo ng pampalakas
    • 2.2.6 Mga Kasangkapan
    • 2.2.7 Pagguhit ng mga guhit at diagram

• 3 Mga sunud-sunod na tagubilin para sa paggawa ng isang bakod mula sa isang metal na profile

  • 3.1 Paggawa ng isang pundasyon para sa isang bakod mula sa corrugated board

    3.1.1 Video: pagbuhos ng isang kongkretong pundasyon

  • 3.2 Paggawa ng mga kongkretong tambak para sa isang bakod mula sa isang metal na profile

  • 3.3 Pag-install ng mga post sa bakod nang walang pundasyon

    3.3.1 Video: pag-install ng bakod sa mga tornilyo

  • 3.4 Pag-install ng mga crossbeams
  • 3.5 Pag-install ng mga sheet na metal-profile sa frame ng bakod
  • 3.6 Video: kung paano gumawa ng isang bakod mula sa corrugated board gamit ang iyong sariling mga kamay

Mga sheet ng profile na bakal bilang materyal sa pagbuo para sa mga bakod

Bago pag-usapan ang mga sheet ng metal-profile bilang isang materyal para sa pagtatayo ng mga bakod, kailangan mong alamin kung ano ang mga ito at kung aling mga uri ang pinakamahusay na ginagamit sa pagtatayo.

Para sa isang bakod hanggang sa 2.5 metro ang taas, pinakamahusay na i-mount ang mga profiled sheet na minarkahan ng letrang C, ang taas ng pagkakagulo na higit sa 21 mm. Ang nasabing materyal ay minarkahan: C8, C10, C13, C18, C20 at C21. Na may taas na bakod na mas mataas sa 2.5 metro, kung ang malakas na pag-load ng hangin ay nakakaapekto sa bakod, mas mahusay na gumamit ng profiled na materyal ng tatak C20 o C21. Ang isang mahalagang papel ay ginampanan ng takip ng corrugated board, dahil maaari itong galvanisado o gawa sa mga materyal na polymeric. Ang profile na metal na pinahiran ng polimer ay tatagal nang mas matagal, ngunit dapat pansinin na ang gastos nito ay higit pa sa na-galvanisadong bersyon.

Ang patong ng polimer ay maaaring may iba't ibang mga kulay

Ang mga naka-profile na sheet ay maraming pagkakaiba. Halimbawa, ang materyal na ito ay maaaring magkakaiba sa kapal, pattern ng kaluwagan - rib. At mayroon din itong magkakaibang taas at distansya sa pagitan ng mga gilid. Mula sa mga pagtatalaga ng sulat at numero, malalaman mo na ang C ay isang profiled sheet na inilaan para sa mga dingding, at anumang numero pagkatapos ng liham na ito ay nagpapahiwatig ng taas ng tadyang.

Ang decking ay naiuri sa pamamagitan ng uri ng metal na ginamit sa base nito at ang paraan ng pagproseso, bilang isang resulta kung saan ito maaaring magawa:

• gawa sa bakal na walang isang espesyal na patong na pinoprotektahan ang materyal mula sa panlabas na impluwensya;
• mula sa tanso, mga haluang metal na aluminyo, pati na rin ang chromium-nickel na bakal;
• sa pamamagitan ng hot-dip galvanizing pareho sa isang proteksiyon pandekorasyon na patong at wala ito;
• na may pagdaragdag ng naka-text na kaluwagan, butas at baluktot.

Ang isang bakod na gawa sa galvanized corrugated board ay madaling mai-install

Ang mga sheet ng profile na metal ay magkakaiba:

• ayon sa lugar ng paggamit: dingding, bubong at pag-load;
• sa pamamagitan ng hugis ng kaluwagan: kulot o sa anyo ng trapezoids;
• sa taas ng mga bends ng lunas: sa saklaw mula 8 hanggang 22 mm. Ang mga halagang ito ay nalalapat sa profiled sheet na ginamit para sa mga pader;
• sa pamamagitan ng materyal na kapal: sa saklaw mula 0.3 hanggang 1.0 mm.

Ang kaluwagan ng corrugated board ay maaaring gawin ayon sa mga indibidwal na proyekto

Alinsunod sa mga pamantayan ng Europa, ang mga sheet ng trapezoidal ay magkakaiba sa mga parameter:

• bilugan na mga taluktok;
• hugis ng trapezoidal;
• pampalakas ng mga groove, ridges at pader.

Ang mga proteksiyon na layer ng mga sumusunod na materyales ay inilalapat sa mga profiled sheet:

• acrylic;
• polyester;
• polyvinyl chloride;
• polyvinylidene fluoride at polyurethane coatings.

Ang mga layer ng proteksiyon na patong ay maaaring magkakaiba depende sa layunin ng corrugated board

Ang profiled na materyal ay may sariling pagmamarka. Ang mga malalaking titik ng alpabetong Ruso sa mga pagtatalaga ng materyal ay naitukoy bilang mga sumusunod:

1. Ang H - tindig, ay nagpapahiwatig na ang mga naturang sheet ay inilaan para sa bubong.
2. C - pader, nililinaw na ang materyal ay ginagamit para sa paggawa ng mga dingding, partisyon at bakod.
3. Ang NS ay isang unibersal na pagpipilian na ginagamit para sa parehong mga dingding at bubong.

Ngayon ang profiled coating ay isa sa pinakahihiling na materyales para sa paggawa ng mga istraktura ng barrage, pati na rin ang mababang mga gusali. Dahil sa paglaban nito sa mga panlabas na impluwensya at sa bilis ng pag-install ng istraktura, ang corrugated board ay isa sa mga pinakamahusay na pagpipilian sa kaso ng pagbuo ng mga istraktura sa pinakamaikling oras. Sa kabila ng kagalingan ng maraming mga sheet ng metal-profile, mayroon silang bilang na positibo at negatibong pamantayan.

Talahanayan: mga pakinabang at kawalan ng mga profiled sheet

Benepisyo:

Mga disadvantages:

ang de-kalidad na bakal lamang ang ginagamit sa paggawa ng materyal; pinagsasama ng mga sheet ang lakas, lakas at gaan; ang materyal na gusali na ito ay magagamit para sa average na karaniwang tao; ang mga hugis at sukat ng mga sheet na bakal ay nagpapadali sa madaling transportasyon; ang mga proteksiyon na patong ay binubuo ng maraming mga layer na nagbibigay-daan sa iyo upang mapagkakatiwalaan ihiwalay ang sheet ng bakal mula sa panlabas na impluwensya; ang iba't ibang mga patong na polimer ay ginagawang posible na pumili ng isang materyal para magamit sa iba't ibang mga klimatiko na zone ng ating bansa; salamat sa relief coating ng materyal, madali itong lansagin, palitan ito ng isang bagong fragment; kapag bumibili, maaari kang pumili ng isang propesyonal na sahig ng anumang kulay; Pinapayagan ka ng profiled material na gumawa ng isang bakod hanggang sa 5 m ang taas, na magiging isang maaasahang hadlang laban sa ingay ng kalye; ang mga sheet ng profile na metal mula sa isang tagagawa ng kalidad ay may mahabang buhay sa serbisyo, na natutukoy sa saklaw mula 20 hanggang 35 taon.

sa kabila ng katotohanang ang corrugated board ay gawa sa bakal, ang isang bakod na gawa sa naturang materyal ay hindi mapoprotektahan ka mula sa panlabas na panghihimasok, dahil hindi ito makatiis ng direktang mga hampas mula sa isang matalim na solidong bagay o malakas na presyon; menor de edad na pagkakaiba sa embossed pattern ng metal profile na ginagawang mas maayos ang naturang bakod kaysa sa matikas; pinsala sa mga proteksiyon na layer ng corrugated board bilang isang resulta ay magiging sanhi ng kaagnasan nito; ang materyal na ito ay madalas na paksa ng pagnanakaw.

Ang aparato ng bakod na may at walang isang matatag na base

Ang isang bakod na may isang pundasyon ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng isang nakabaon o mababaw na kongkretong base, na ginawa sa format ng mga haligi, tape o isang halo-halong pamamaraan. Ang mas mababang bahagi ng mga haligi ng suporta ay konkreto. Kaya, ang isang istrakturang monolitik ay nakuha, kung saan ang mga parallel log at iba pang mga elemento ng bakod ay nakakabit. Ang isang istrakturang proteksiyon na gawa sa corrugated board ay makatiis ng mga epekto ng malakas na pag-agos ng hangin.

Ang taas ng base ng strip o kongkretong haligi ay ginawa 15-20 cm sa itaas ng antas ng lupa.

Ang kongkretong tape ng bakod ay dapat na nasa itaas ng antas ng lupa

Sa panahon ng pagtatayo ng isang kongkretong base, ang mga layer ng paagusan ng buhangin at pinong graba ay kinakailangan. Ang mga layer na ito ay titiyakin ang integridad ng pundasyon sa panahon ng pag-angat ng mga proseso ng masa ng lupa sa mga malamig na buwan.

Para sa paggawa ng isang bakod na may isang pundasyon ng kapital, kinakailangan upang magsagawa ng maraming mga proseso ng konstruksiyon, na kasama ang paghuhukay, formwork, pagtatayo ng isang nagpapatibay na frame, pagbuhos ng kongkreto. Ang lahat ng mga pagkilos na ito ay mangangailangan ng mga kasanayan sa konstruksyon, makabuluhang pisikal at pampinansyal na gastos, na tatagal ng maraming oras. Sa kaso ng pagbuo ng isang pundasyon para sa isang bakod sa hindi matatag na lupa, kinakailangan upang magsagawa ng pagsasaliksik sa mga katangian at katangian ng lupa, kasangkot ang mga dalubhasa, pati na rin ang paggamit ng mga espesyal na tool at kagamitan sa konstruksyon. Gagarantiyahan nito ang integridad at tibay ng buong istraktura.

Kung ang bakod ay itinayo nang walang isang pundasyon, ang mga suporta ay naka-install sa lupa

Trabahong paghahanda

Ang yugto ng paghahanda para sa pagtatayo ng isang bakod na gawa sa mga sheet na metal-profile ay binubuo sa pagpili ng materyal na patong, ang taas ng bakod sa hinaharap, ang kapal at hugis ng mga tubo ng profile para sa paggawa ng mga troso, pati na rin ang uri ng kapital na pundasyon. Ang yugtong ito ay lubhang mahalaga, dahil sa oras na ito na, kasama ang manager, matutukoy mo ang eksaktong disenyo ng bakod sa hinaharap. Upang hindi makalimutan na bilhin ang lahat ng mga detalye at elemento ng bakod sa hinaharap, inilabas ang isang pagtatantya, na nagsasaad ng pangalan, mga parameter at gastos. Ang isang mahalagang punto ay upang talakayin ang mga tuntunin ng paghahatid at mga pamamaraan ng transportasyon ng mga biniling materyales. Dapat tandaan na mas mataas ang istraktura ng bakod, mas mahirap ang pag-install, at, nang naaayon, mas mataas ang presyo.

Ang mas kumplikadong disenyo ng bakod, mas kamangha-manghang hitsura nito, ngunit mas mataas ang presyo

Pagpapasiya ng lugar ng lugar ng gusali

Ang lugar sa built-up na lugar ay natutukoy ng daan-daang. Mula sa mga aralin sa matematika sa paaralan alam na ang paghabi o ar ay katumbas ng 100 m². Kaugnay nito, ang site ay magkakaroon ng mga parameter na 10x10 m. Dapat pansinin na ang mga lugar ay hindi palaging perpektong patag. Halimbawa, kung ang lugar ay 600 m², kung gayon ang mga sukat ay maaaring 10x60 m, 20x30 m, 25x24 m.

Upang mahanap ang halaga ng kabuuang haba ng mga panig ng bakod sa hinaharap, kinakailangan upang idagdag ang lapad at haba, at doble ang resulta. Halimbawa, ganito ang magiging hitsura nito: (25 + 24) * 2 = 98 m - ito ang haba ng bakod sa paligid ng perimeter.

Pagkalkula ng dami ng mga materyales

Kapag kinakalkula ang corrugated board, maginhawa na gamitin ang yunit ng pagsukat - tumatakbo na metro. Ginagamit ang parameter na ito upang makalkula ang mga mahabang materyales sa pag-roll kapag ang lapad (taas) ay kilala at hindi nagbabago sa buong haba.

Ang dami ng materyal na kinakailangan para sa mga lugar na may parehong lugar, ngunit ang magkakaibang mga hugis ay maaaring magkakaiba

Bilang ng mga sheet na metal-profile

Ipagpalagay na para sa bakod isang corrugated board na may markang HC 57 ang gagamitin, ang lapad ng pag-install ay 85 cm. Alam na natin na ang kabuuang haba ng bakod sa hinaharap ay 98 m. Upang isara ang perimeter na ito sa profiled na materyal, kinakailangan upang makalkula kung gaano karaming mga sheet ang kinakailangan para sa buong bakod. Upang gawin ito, hatiin ang haba sa lapad ng isang sheet, sa aming kaso ito ay 85 cm. Palitan natin ang mga numero: 98 / 0.85 = 115.29 sheet. Bilugan natin hanggang sa 116 na piraso.

Kapag kinakalkula ang bilang ng mga sheet, ang resulta ay bilugan sa pinakamalapit na buong numero

Pagkalkula ng mga haligi ng suporta

Kapag kinakalkula ang mga haligi ng suporta, dapat tandaan na ang haba ng bawat isa sa kanila ay dapat na hindi bababa sa 3 m. Upang ang bakod ay magkaroon ng mahusay na katatagan, 1/3 ng suporta ay dapat na isawsaw sa lupa. Ang pinakamainam na distansya sa pagitan ng mga post ay dapat na 250 cm. Para sa mga suporta sa bakod, mas mahusay na gumamit ng mga naka-prof na tubo na may kapal na pader na hindi bababa sa 3 mm. Ang isang mas maliit na parameter ng materyal na ito ay hindi magbibigay ng kinakailangang lakas. Ito ay maginhawa upang gumawa ng mga kalkulasyon sa mga linear na metro.

Una kailangan mong malaman kung gaano karaming mga post ang kinakailangan para sa buong istraktura ng bakod. Upang magawa ito, ang kabuuang haba nito ay dapat na hatiin ng isang distansya sa pagitan ng dalawang suporta: 98 / 2.5 = 39.2 spans. Ang isang haligi ay idinagdag sa halagang ito: 39.2 + 1 = 40.2.

Ngayon ay pinarami namin ang halagang ito sa haba ng isang haligi: 40.2 * 3 = 120.6 m ng mga naka-prof na tubo ang kinakailangan upang makagawa ng 40 haligi.

Para sa mga suporta sa bakod, mas mahusay na gumamit ng mga tubo na may kapal na pader na hindi bababa sa 3 mm

Ang pagtukoy ng bilang ng mga crossbeams at ang dami ng kongkreto na halo para sa base

Sa parehong paraan, ang kabuuang haba ng materyal para sa paggawa ng mga cross beam ay kinakalkula, o, tulad ng tawag sa kanila, ang lagod ng bakod. Dahil ang aming bakod ay magkakaroon ng taas na hanggang 2 m, pagkatapos ang dalawang magkatulad na mga troso sa bawat span ay sapat upang mai-install ang corrugated board. Dahil ang mga cross beam ay matatagpuan na tuloy-tuloy sa buong haba ng bakod, ang kabuuang haba ng bakod ay dapat na doble: 98 * 2 = 196 m.

Ang bilang ng mga crossbeams ay nakasalalay sa taas ng bakod

Upang makalkula ang pundasyon, kakailanganin mong matukoy ang mga dami ng kongkretong timpla. Ang kongkretong tape ng bakod ay may anyo ng isang pinahabang parallelepiped na may mga parameter: 0.7x0.3x98 m. Upang makalkula ang dami ng figure na ito, kinakailangan upang i-multiply ang mga ipinahiwatig na numero: 0.7 * 0.3 * 98 = 20.58 m ^{3 ng} kongkreto na halo ay kinakailangan upang ibuhos ang buong strip base …

Kinakalkula ang dami ng kongkreto para sa pagbuhos ng mga haligi

Kapag kinakalkula ang dami ng kinakailangang kongkreto upang makagawa ng isang base ng haligi, kakailanganin mong malaman ang diameter at taas ng hinaharap na tumpok. Sabihin nating ang kongkretong pundasyon ay magkakaroon ng hugis ng isang silindro, kung saan ang diameter ay 30 cm at ang taas ay 110 cm. Upang makalkula ang dami ng naturang isang geometric na pigura, kailangan mo ng pormula: V = πR²h, kung saan:

• π - halagang katumbas ng 3.14;
• Ang R ay ang radius;
• h - taas ng post.

Ayon sa pormulang ito, ang radius ng bilog ay magiging: 15 * 15 = 225. Kahalili ang mga halagang: 3.14 * 0.0225 * 1.1 = 0.077715 m³. Pinarami namin ang resulta na nakuha ng kabuuang bilang ng mga haligi: 0.077715 * 40 = 3.1086 m³ - ito ang dami ng kongkreto para sa pagbuhos ng lahat ng mga haligi.

Pagkalkula ng pagpapatibay

Parehong ang strip at ang base ng haligi ay nangangailangan ng pagpapalakas. Tulad ng isang sangkap, ang isang volumetric na istraktura ng metal ay itinayo mula sa mga pampalakas na tungkod. Upang ikonekta ang frame, ginagamit ang mga piraso ng parehong materyal. Sa kasong ito, hindi ginagamit ang isang welding machine, ngunit ang mga interseksyon ng mga elemento ng metal ay nakatali sa mga piraso ng kawad.

Ang nagpapatibay na frame para sa pundasyon ng bakod ay maaaring gawin sa iba't ibang mga lapad o taas

Para sa kaginhawaan ng mga kalkulasyon, isang pagkalkula ay gagawin ng isang istrakturang metal na matatagpuan sa isang span. Upang matukoy ang kabuuang haba ng mga pampalakas na bar, ang halaga ng isang frame ay pinarami ng kabuuang bilang ng mga spans.

Ipinapakita ng imahe na ang istrakturang metal ay binubuo ng 4 o 6 na mga pahalang na pamalo, pati na rin maraming mga elemento ng pagkonekta na matatagpuan sa parehong distansya mula sa bawat isa.

Ang pagkalkula ay gagawin para sa isang span ng strip base, kakailanganin mo ang 4 na metal rods, 250 cm ang haba, pati na rin ang 24 na pampalakas na mga segment, haba ng 20 cm. Palitan ang mga halaga:

1. 250 * 4 = 1000 cm ang kabuuang haba ng mga pahalang na pamalo.
2. 24 * 20 = 480 cm - ang kabuuang haba ng mga elemento ng pagkonekta sa isang span.
3. 480 + 1000 = 1480 cm ng pampalakas ay kinakailangan upang gumawa ng isang metal frame sa isang span.
4. 1480 * 40 = 59200 cm o 592 m ang kabuuang bilang ng mga pampalakas na bar na kinakailangan upang mapalakas ang buong strip base. Iikot namin ang nakuha na mga halaga sa 600 m, dahil sa pagsasagawa mas mabuti na magkaroon ng dagdag na materyal kaysa mag-aksaya ng oras sa paghahanap dito sa paglaon.

Kinakailangan ang kawad upang ikonekta ang lahat ng mga elemento ng mga istruktura ng metal. Ang intersection ng reinforcing rods ay naayos ng 20 cm ang haba ng materyal na ito. Gamit ang halimbawa ng isang span, madaling makalkula kung ilan sa mga segment na ito ang kinakailangan para sa frame. Sa kasong ito, ang istraktura ng pampalakas ay may 24 na koneksyon. Gumawa tayo ng isang kalkulasyon:

1. 24 * 20 = 480 cm ang kabuuang haba ng kawad para sa istraktura sa isang span.
2. 480 * 40 = 19200 cm o 192 m.

Ang mga rehas na pampalakas ay magkakaugnay sa pamamagitan ng mga piraso ng kawad

Mga kasangkapan

Upang magtayo ng isang bakod mula sa mga profiled sheet, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool:

1. Ang shoon bayonet o mini excavator na may isang makitid na timba.
2. Yardstick.
3. Plumb line.
4. Malaking parisukat.
5. Ang aparato ng paghahalo ng kongkreto.
6. Bulgarian.
7. Hose ng kongkreto na paghahatid.
8. Antas ng gusali.
9. Isang martilyo.
10. Screwdriver.
11. Gunting ng metal.
12. Pag-drill sa kamay.
13. Rammer.
14. Stapler na may staples.
15. Hacksaw.
16. Marker o lapis.

Pagguhit ng mga guhit at diagram

Ang mga bakod na gawa sa corrugated board ay hindi isang kumplikadong istraktura. Gayunpaman, kung ang istraktura ay may maraming mga liko o naka-install sa hindi pantay na lupa o slope, pagkatapos ay kakailanganin ang pagguhit ng mga guhit at diagram. Kapag itinatayo ang naturang bakod sa isang patag na ibabaw, sapat ang mga sukat na kinuha sa lugar ng konstruksyon.

Ang distansya sa pagitan ng mga suporta, ang bilang ng mga lag at corrugated board ay isa-isang napili

Mga sunud-sunod na tagubilin para sa paggawa ng isang bakod mula sa isang metal na profile

Kapag ang isang lugar para sa konstruksyon ay inihanda, ang mga pag-aaral sa lupa ay isinasagawa, ang mga pagtatantya ay nakuha at ang tumpak na mga kalkulasyon ng mga materyales ay nagawa, at sinimulan ang mga gawaing lupa.

Paggawa ng isang pundasyon para sa isang bakod mula sa corrugated board

Ang pagtatayo ng isang bakod mula sa mga profiled sheet ay nagsasangkot ng sumusunod na gawaing pagtatayo:

1. Una sa lahat, kinakailangan upang gumawa ng isang pagmamarka gamit ang isang kurdon na nakaunat sa isang string, naayos sa mga kahoy na pusta. Ang paggamit ng simpleng pamamaraan na ito ay ginagawang posible upang makagawa ng perpektong tuwid na mga linya na malinaw na nagpapahiwatig ng mga hangganan ng strip base.

   

   Ginawang perpektong tuwid ang linya

2. Sumunod sa mga ginawang pagmamarka, maghukay ng isang trench 40 cm ang lapad at malalim. Dapat itong leveled at tamped. Pagkatapos sa ilalim ng trench kailangan mong maghukay ng 40 butas na may diameter na 30 cm. Madali itong gawin gamit ang isang drill sa hardin. Ang haba ng mga puwang sa pagitan ng bawat butas ay dapat na 250 cm. Upang maiwasan ang pagguho ng mga dingding ng trench, maaari silang matakpan ng polyethylene. Ang nasabing isang proteksiyon layer ay magiging isang mahusay na hadlang sa hindi tinatablan ng tubig para sa likidong kongkreto, na pumipigil sa uncured na timpla mula sa pagsipsip sa lupa.

   

   Ang mga dingding ng hinukay na trench ay maaaring sakop ng polyethylene

3. Ang ilalim ng hinukay na trench, pati na rin ang bawat butas, ay dapat na sakop ng isang buhangin at graba layer. Ang mga maramihang materyales na ito ay makakatulong sa pag-alisan ng kahalumigmigan mula sa base ng pundasyon. Ang kanilang iba pang mahalagang papel ay ang amortisasyon ng lupa sa panahon ng pagbabago ng temperatura. Ang kapal ng buhangin at graba unan ay dapat na hindi bababa sa 20 cm (10 cm ng buhangin at graba). Dapat pansinin na ang basang buhangin ay nagpapahiram sa sarili nitong mas mahusay sa pagpindot.

4. Ang isang maaasahan at badyet na pagpipilian para sa waterproofing ng mga pader sa mga balon na ginawa ay materyal na pang-atip, na pinagsama sa isang tubo at ipinasok sa mga butas. Ang mga tubo ng asbestos-semento ng naaangkop na lapad ay napakapopular, na sabay na ginagampanan ang papel na ginagampanan ng formwork at lumikha ng isang waterproofing layer para sa likidong base.

   

   Ginamit ang mga tubo ng asbestos-semento bilang formwork para sa hinaharap na haligi.

5. Upang ang ibabaw ng kongkretong tape ay nasa itaas ng antas ng lupa, dapat gawin ang formwork. Para sa paggawa nito, maaari mong gamitin ang mga talim na board, multilayer na sheet ng playwud o iba pang mga materyales na kahawig ng isang siksik na kalasag. Ang taas ng mga gilid ng gayong istraktura ay dapat na 5-10 cm mas mataas kaysa sa nakaplanong antas ng ibabaw ng kongkretong tape. Ang mga spacer at hintuan ay makakatulong sa kahoy na frame na makatiis sa presyon ng likidong timpla nang hindi nalalaglag o binabago ang hugis ng base.

   

   Ginagamit ang mga solidong board para sa formwork

6. Susunod, kailangan mong mag-install ng isang nagpapatibay na frame sa mga handa na balon at trench. Dapat pansinin na ang istrakturang metal para sa bawat balon ay dapat na tumaas ng 10 cm sa itaas nito. Ang reinforcement cage para sa foundation tape ay hindi dapat hawakan sa ilalim ng trench. Upang magawa ito, kailangan mong i-install ito sa isang burol na gawa sa mga bar o mga fragment ng brick. Bilang kahalili, ang istraktura ng pampalakas ay maaaring mai-install sa mga piraso ng mga metal rod na hinihimok sa ilalim ng trench.

   

   Pipigilan ng mga brick fragment ang hawla ng pampalakas na hawakan ang ilalim ng trench

7. Ngayon ay maaari mong ibuhos ang kongkreto na halo. Dapat tandaan na ang isang maliit na halaga ng kongkreto ay unang ibinuhos sa mga balon. Tumatagal ang oras upang tumibay ang timpla. Pagkatapos lamang nito, ang mga metal na haligi ay naka-install sa bawat butas, na ibinuhos ng kongkreto sa antas ng ilalim ng trench. Ang bawat suporta ay dapat na mailagay mahigpit na patayo gamit ang isang antas ng gusali at isang linya ng plumb. Kung ang proseso na ito ay pabaya, magkaproblema upang ihanay ang mga baluktot na naka-install na mga haligi sa frozen na kongkreto. Magtatagal ng ilang oras para tumigas ang timpla. Sa tag-araw, 3 hanggang 6 na araw ay sapat na para dito, at sa taglamig - hanggang sa 10-12 araw.

   

   Palalakasin ng pampalakas ang kongkretong tumpok

8. Kapag nagbubuhos, ang likidong kongkreto ay naglalaman ng isang malaking halaga ng hangin, na nananatili sa halo sa anyo ng mga bula. Kung hindi tinanggal, ang basehan ay magiging malutong. Ang mga bula ng hangin ay magiging sanhi ng pagputok ng tape o haligi at pahintulutan na tumagos ang kahalumigmigan. Bilang isang resulta, ang pundasyon ay sasailalim sa pagkawasak. Maginhawa na gumamit ng isang malalim na vibrator upang alisin ang hangin. Sa kawalan ng naturang kagamitan, ang isang metal rod o bar ay matagumpay na ginamit. Ang uncured kongkreto ay bayonetted sa mga bagay na ito, bilang isang resulta kung saan ang mga bula ng hangin ay lumabas.

   

   Ang malalim na vibrator ay epektibo na nag-aalis ng hangin mula sa likidong kongkreto, na kinukulong ito

9. Pagkatapos lamang gawin ang mga kongkretong tambak, ang base ng strip ay ibubuhos. Ang pundasyong ito ay maaaring gawin sa maraming mga yugto. Sa bawat isa sa kanila, kailangan mong punan ang layer sa paligid ng buong perimeter.

   

   Ang paghahalo ng medyas ay magpapadali sa iyong trabaho

10. Ang kongkreto ay dapat na ganap na masakop ang istraktura ng metal. Kapag ang pundasyon ay ibinuhos sa kinakailangang antas, ang ibabaw nito ay dapat na ma-level sa isang gilid ng isang flat board o isang panuntunan.
11. Kapag nakumpleto ang proseso ng pagbuhos, kinakailangan ng oras upang tumigas ang kongkreto. Dahil sa kapal ng base ng strip, ang halo ay tumigas sa tag-init mula 6 hanggang 8 araw, sa taglamig - hanggang 14 na araw. Kung ang pinatibay na pundasyon ay naiwang bukas, mawawalan ito ng hindi pantay. Ito ay hahantong sa pagpapatayo ng itaas na layer, na ang dahilan kung bakit sa hinaharap ang base ay sakop ng malalim na basag. Upang maiwasan na mangyari ito, ang kongkreto ay natatakpan ng polyethylene. Gayunpaman, sa unang dalawang araw kinakailangan na alisin ang waterproofing layer mula sa pundasyon tuwing 10-12 na oras sa loob ng 20-30 minuto. Nagsusulong ito ng pantay na pagsingaw ng kahalumigmigan.

12. Matapos ang tinukoy na panahon, kapag ang strip base ay ganap na tumigas, ang formwork ay aalisin.

    

    Ang istraktura ay handa na para sa pag-install ng mga cross beam at pag-install ng mga metal na profile

Video: pagbuhos ng isang kongkretong pundasyon

Produksyon ng mga kongkretong tambak para sa isang metal na bakod sa profile

Kung ang isang pundasyon ng haligi ay pinili para sa pagtatayo ng bakod, kung gayon hindi na kailangang maghukay ng isang trinsera. Ang pag-install ng base na ito ay nangangailangan lamang ng mga butas sa pagbabarena sa lupa. Ang mga kasunod na proseso para sa pagtula ng mga layer ng paagusan, paggawa ng isang nagpapatibay na frame, pagbuhos ng isang kongkreto na halo ay katulad ng isang strip base.

Ang isang natapos na strip o base ng haligi para sa isang bakod na gawa sa mga sheet na metal-profile ay magiging hitsura ng isang monolithic kongkreto na strip o mga tambak na may mga metal na suporta na naka-install sa kanila.

Pag-install ng mga post sa bakod nang walang pundasyon

Kung ang naturang bakod ay itatayo sa matatag na lupa, kung gayon ang pundasyon ay hindi kinakailangan para sa mga suporta. Ang mga metal racks ay hinihimok sa lupa 1/3 ng haba o na-screw in. Sa pangalawang kaso, ang mga tornilyo ay maaaring magamit bilang mga racks. Ang pagmamaneho o pag-screw sa mga suporta sa metal ay dapat na subaybayan gamit ang mga instrumento sa pagsukat o mga tool. Matapos ang bawat paglulubog ng tumpok ng 15 cm, kinakailangan upang suriin ang patayo ng suporta gamit ang isang plumb line at isang antas ng gusali.

Mayroong isang espesyal na diskarte sa pagtatayo para sa pag-screw in o pagmamaneho sa mga tambak. Kung ang teritoryo sa site ng gusali ay hindi pinapayagan ang paglalagay ng tinukoy na kagamitan, kung gayon ang mga prosesong ito ay isinasagawa nang manu-mano. Kapag ang pag-screwing ng mga tornilyo sa lupa, ang tulong ng maraming tao ay kinakailangan. Sa itaas na dulo ng tumpok ay may mga butas kung saan maaaring i-thread ang mga metal rod o mahabang bar upang magsilbing pingga. Ang mabisang pag-install ng mga post sa tornilyo ay isinasagawa ng hindi bababa sa tatlong tao: ang dalawang tao ang umikot sa post, at ang pangatlo ang kumokontrol sa proseso gamit ang mga instrumento sa pagsukat.

Ang pag-install ng mga piles ng tornilyo ay hindi magtatagal

Ang mga sumusuporta sa pile-screw para sa isang bakod na walang pundasyon ay naka-install tulad ng sumusunod:

1. Upang mag-install ng mga poste na may isang tip ng tornilyo, kinakailangan upang gumawa ng mga marka para sa mga balon sa hinaharap.

   

   Hindi ka papayagan ng nakaunat na kurdon na magkamali sa markup

2. Pagkatapos nito, sa tulong ng isang drill ng kamay, kailangan mong maghukay ng mababaw na butas kung saan mai-install ang mga suporta.

   

   Sapat na upang mag-drill ng isang balon ng 50-70 cm gamit ang isang hand drill

3. Kapag ang mga tornilyo na tornilyo ay naka-screw sa kinakailangang lalim sa lupa, ang kanilang mga itaas na dulo ay pinutol sa parehong antas.

   

   Ang mga dulo ng lahat ng mga tambak ay dapat na bumuo ng isang solong eroplano

4. Upang mapigilan ang kahalumigmigan mula sa naputol na tuktok ng tornilyo na tumpok, ang mga metal plate ay hinang sa tuktok ng bawat isa sa kanila upang magkasya ang tubo.

Video: pag-install ng bakod sa mga tornilyo

Pag-install ng mga cross beam

Ang susunod na hakbang ay ang pag-install ng mga cross beam o log. Upang magawa ito, gumamit ng mga naka-prof na tubo na may parisukat o parihabang seksyon na may sukat na 40x40 o 40x20 mm. Ito ang pinakamainam na mga parameter para sa mga naturang elemento ng istruktura. Upang mapanatili ang mga beam na parallel sa bawat isa, unang nakakabit ang mga ito sa mga post na may kawad. Pagkatapos ay hinila ang kurdon sa buong haba ng bakod. Ang mga marka na ito ay ang perpektong template para sa pagtukoy ng isang tuwid na linya. Pinatnubayan ng mga pagmamarka, ang mga metal na troso ay hinang sa mga racks.

Para sa isang mababang bakod, sapat na dalawang beam

Dapat pansinin na ang paggamit ng mga cross beam na gawa sa kahoy ay hindi praktikal. Ito ay dahil sa isang pagbabago sa istraktura ng kahoy sa ilalim ng impluwensya ng mga pagbabago sa temperatura, kondisyon ng panahon at pag-ulan. Sa paglipas ng panahon, ang mga naturang kadahilanan ay magiging sanhi ng pagkasira, pag-crack o pagkabulok ng mga beam. Bilang isang resulta, ang bakod ay kumiwal at mawawala ang orihinal na kagandahan nito.

Sa kabila ng katotohanang ang kahoy na ginamit para sa panlabas na pagkakalagay ay dapat tratuhin ng mga ahente ng antifungal at mga ahente ng antiseptiko, pagkalipas ng 8-10 na taon maaari itong magamit.

Sa yugtong ito, napakahalaga na pintura ang metal frame ng bakod. Pagkatapos ng pag-ulan, maaaring lumitaw ang mga linya ng kalawang mula sa hindi pininturahan na mga crossbeam, na hindi magdagdag ng mga aesthetics. Bago ang pagpipinta, kinakailangan upang linisin ang lahat ng nakausli na mga fragment na nabuo sa panahon ng hinang ng mga seam ng frame. Kung pinapayagan ang badyet, kung gayon ang metal frame ay maaaring sakop ng isang anti-corrosion compound. Ang pinturang inilapat sa tuktok nito ay lumilikha ng isang karagdagang anti-kaagnasan at hindi tinatagusan ng tubig layer. Dapat tandaan na sa 1-2 taon kakailanganin na i-renew ang layer ng pintura ng bakod.

Pag-install ng mga sheet na metal-profile sa frame ng bakod

Kapag ang pintura ay tuyo, maaari mong simulang i-install ang corrugated board. Ang mga naka-profile na sheet ay nakakabit sa mga crossbeam gamit ang mga espesyal na galvanized na bubong na turnilyo na may goma na gasket.

Ang self-tapping rubber washer ay lumilikha ng isang masikip na hindi tinatagusan ng tubig na pag-aayos ng materyal

Hindi papayagan ng malambot na interlayer na sirain ang ibabaw ng sheet kapag hinihigpitan ang self-tapping screw. Gayundin, ang elementong ito ay dinisenyo upang lumikha ng isang siksik na hindi hadlang sa tubig. Ang distansya sa pagitan ng mga self-tapping screws ay inirerekumenda na mula 50 hanggang 80 cm.

Ang mga naka-profile na sheet ay dapat na naka-mount sa frame ng bakod na may isang overlap.

Kung hindi man, ang mga gilid ng materyal ay mabilis na kalawang, at ang mga guhitan ng kalawang ay makasira sa hitsura.

Video: kung paano gumawa ng isang bakod mula sa corrugated board gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang isang bakod na gawa sa profiled sheet ay isang mahusay na pagpipilian kapag kailangan mong magtayo ng isang koral sa kabisera sa pinakamaikling posibleng oras na may isang limitadong badyet. Dahil sa kagaanan ng materyal, madali itong mai-install mismo, at ang natapos na istraktura ng bakod na gawa sa corrugated board ay may maayos na hitsura.